Keraminių burbuliukų ir prasto persidengimo ličio baterijų dengimo mašinų elektroduose priežastys ir sprendimai

Keraminių burbuliukų ir prasto persidengimo ličio baterijų dengimo mašinų elektroduose priežastys ir sprendimai

Anotacija: Šiame straipsnyje daugiausia analizuojamos keraminių burbuliukų ir prasto persidengimo ličio baterijų dengimo mašinų elektrodų ausyse priežastys, taip pat jų įtaka ličio baterijoms. Siūlomi atitinkami sprendimai ličio baterijų gamybos kokybei ir efektyvumui gerinti.

1, Įvadas

Sparčiai tobulėjant technologijoms, ličio baterijų taikymas įvairiuose įrenginiuose tampa vis plačiau paplitęs. Siekiant pagerinti ličio baterijų energijos tankį ir saugumą, pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti išlaidas, ypač svarbu išspręsti keraminių burbuliukų ir prasto persidengimo ličio baterijų dengimo mašinų elektrodų ausyse problemas.

2、 Burbulų atsiradimo ekstremalioje ausų keramikoje priežastys, padariniai ir sprendimai

(1) Priežasties analizė

Pagrindinės burbuliukų susidarymo Ji'er keramikoje priežastys yra šios:

1). Dėl prasto srutos sklandumo dengimo proceso metu sunku pašalinti burbuliukus.

2). Dėl neprotingos dengimo įrangos konstrukcijos dengimo proceso metu susidarė burbuliukai.

3). Dėl netolygaus srutų maišymo dengimo metu susidaro burbuliukai.

4). Aplinkos veiksniai, tokie kaip oro drėgmė, temperatūra ir kt.

(2) Sukeltas poveikis

Keraminiai burbuliukai ant ličio baterijų elektrodų ausų reiškia burbuliukus, atsirandančius ant ličio baterijų elektrodų ausų, dažniausiai atsirandančius dėl nepilno dujų iškrovimo arba nelygios medžiagos gamybos proceso metu. Šie burbuliukai gali turėti įtakos ličio baterijų veikimui ir saugai, įskaitant:

1). Sumažinkite akumuliatoriaus energijos tankį: burbuliukai užims vidinę baterijos erdvę, sumažindami efektyvų teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagų kontaktų plotą, todėl sumažės akumuliatoriaus energijos tankis.

2). Padidinkite vidinę varžą: burbuliukai gali sukelti netolygų elektrolitų pasiskirstymą akumuliatoriaus viduje, padidinti vidinį akumuliatoriaus atsparumą ir paveikti akumuliatoriaus iškrovimo našumą bei įkrovimo greitį.

3). Pavojai saugai: burbuliukai gali sukelti netolygų vidinį slėgį akumuliatoriuje, padidindami terminio nutekėjimo ir sprogimo riziką.

Todėl, siekiant užtikrinti ličio baterijų veikimą ir saugumą, gamybos proceso metu būtina kiek įmanoma vengti elektrodų keraminių ausų burbuliukų susidarymo. Tuo pačiu metu griežtai tikrinamos ličio baterijos, kad būtų užtikrinta, jog burbuliukai neturi įtakos akumuliatoriaus veikimui ir saugai.

(3) Sprendimo priemonės

Siekiant pašalinti burbuliukų priežastis poliarinės ausies keramikoje, siūlomi šie sprendimai:

1. Optimizuokite srutų formulę, pagerinkite srutų sklandumą ir užtikrinkite sklandų burbuliukų išleidimą dengimo proceso metu.

2. Tobulinti dengimo įrangos konstrukciją, padidinti sandarumą dengimo proceso metu ir sumažinti burbuliukų susidarymą.

3. Optimizuokite srutų maišymo procesą, kad užtikrintumėte kruopštų ir vienodą srutų maišymą ir sumažintumėte burbuliukų susidarymą.

4. Kontroliuoti gamybos aplinką ir sumažinti oro drėgmės bei temperatūros įtaką dengimo procesui.

3. Prastas stulpų ausų sutapimas

(1) Priežastys, dėl kurių blogai sutampa ausys:

1. Dengimo proceso metu poliaus ausies padėtis nukrypsta, todėl prastai sutampa.

2. Netolygus poliarinės ausies dangos storis turi įtakos persidengimo efektui.

3. Dėl kokybės problemų, susijusių su poliaus ausų medžiaga, persidengimo procesas prastai veikia.

(2) Sprendimas:

1. Optimizuokite dangos įrangos poliarinės ausies padėties nustatymo sistemą, kad užtikrintumėte tikslią ir be klaidų poliarinės ausies padėtį.

2. Pagerinkite dengimo proceso valdymo tikslumą, kad būtų užtikrintas vienodas poliarinės ausies dangos storis.

3. Norėdami užtikrinti sklandų persidengimą, pasirinkite aukštos kokybės ausų ausų medžiagas.

4. Atsargumo priemonės

Tikrajame gamybos procese įvairūs veiksniai gali turėti įtakos vieni kitiems, todėl burbuliukų problema ir prastas poliarinės ausies keramikos sutapimas gali būti sudėtingas. Todėl praktinėje veikloje šie sprendimai turėtų būti lanksčiai taikomi atsižvelgiant į konkrečias situacijas, o patirtis turėtų būti nuolat apibendrinta, siekiant nuolat optimizuoti gamybos procesą, kad būtų užtikrinta, jog keramikos burbuliukų ir prasto persidengimo ličio poliaus ausyje problemos. baterijų dengimo mašina yra efektyviai išspręsta.

5. Išvada

Šiame straipsnyje siūloma keletas tikslinių sprendimų, analizuojant keraminių burbuliukų atsiradimo priežastis ir prastą persidengimą ličio baterijų dengimo mašinų elektrodų ausyse. Šios priemonės apima srutų formulės optimizavimą, dengimo įrangos konstrukcijos tobulinimą, srutų maišymo proceso optimizavimą, gamybos aplinkos kontrolę, poliarinės ausies padėties nustatymo sistemos tikslumo gerinimą, dengimo proceso valdymo tikslumo gerinimą ir aukštos kokybės parinkimą. poliarinės ausies medžiagos. Šios priemonės padės pagerinti ličio baterijų gamybos kokybę ir efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir padėti pagrindą plačiam ličio baterijų pritaikymui įvairiose srityse. Šiame straipsnyje pateikiama nuodugni keraminių burbuliukų ir prasto persidengimo ličio baterijų dengimo mašinų elektrodų ausyse problemų analizė ir siūlomi atitinkami sprendimai, kuriais siekiama suteikti tam tikrą atskaitos vertę ličio baterijų gamintojams. Tikiuosi, kad šie pasiūlymai gali atlikti tam tikrą pagrindinį vaidmenį gerinant ličio baterijų gamybos kokybę ir efektyvumą bei prisidėti prie tvaraus ličio baterijų pramonės vystymosi.