Dešimt pagrindinių ličio baterijų gamybos problemų! Profesionalaus inžinieriaus patirties dalijimasis

Dešimt pagrindinių ličio baterijų gamybos problemų! Profesionalaus inžinieriaus patirties dalijimasis

1、 Kokia yra neigiamo elektrodo dangos skylučių priežastis? Ar tai yra priežastis, kodėl medžiaga nėra gerai išsklaidyta? Ar gali būti, kad priežastis yra prastas medžiagos dalelių pasiskirstymas?

Smeigtukų atsiradimą turėtų lemti šie veiksniai: 1. Nešvari folija; 2. Laidus agentas nėra išsklaidytas; 3. Neigiamojo elektrodo pagrindinė medžiaga nėra išsklaidyta; 4. Kai kuriuose formulės ingredientuose yra priemaišų; 5. Laidžios medžiagos dalelės yra nelygios ir sunkiai išsisklaido; 6. Neigiamos elektrodo dalelės yra nelygios ir sunkiai išsisklaido; 7. Su pačiomis formulės medžiagomis kyla kokybės problemų; 8. Maišymo indas nebuvo kruopščiai išvalytas, todėl puodo viduje liko sausų miltelių. Tiesiog eikite į proceso stebėjimą ir patys išanalizuokite konkrečias priežastis.

Be to, kalbant apie juodas dėmes ant diafragmos, aš su jomis susidūriau prieš daugelį metų. Pirmiausia trumpai atsakysiu į juos. Ištaisykite visas klaidas. Remiantis analize, nustatyta, kad juodos dėmės atsiranda dėl vietinės aukštos separatoriaus temperatūros, kurią sukelia akumuliatoriaus poliarizacinis iškrovimas, o neigiamo elektrodo milteliai prilimpa prie separatoriaus. Poliarizacinis iškrovimas atsiranda dėl aktyvių medžiagų, prijungtų prie miltelių akumuliatoriaus ritėje dėl medžiagų ir proceso priežasčių, dėl kurių susidaro poliarizacinis iškrovimas po to, kai baterija yra suformuota ir įkraunama. Norint išvengti minėtų problemų, pirmiausia reikia naudoti tinkamus maišymo procesus, kad būtų išspręstas aktyvių medžiagų ir metalo kolektyvų sujungimas, o baterijos plokštės gamybos ir akumuliatoriaus surinkimo metu išvengti dirbtinio miltelių pašalinimo.

Kai dengimo proceso metu pridėjus kai kurių priedų, kurie neturi įtakos baterijos veikimui, tam tikras elektrodo veikimas iš tiesų gali pagerėti. Žinoma, šių komponentų pridėjimas į elektrolitą gali pasiekti konsolidavimo efektą. Vietinę aukštą diafragmos temperatūrą lemia elektrodų plokščių netolygumas. Griežtai kalbant, jis priklauso mikro trumpajam jungimui, dėl kurio gali kilti vietinė aukšta temperatūra ir neigiamas elektrodas gali prarasti miltelius.

2、 Kokios yra per didelio akumuliatoriaus vidinio pasipriešinimo priežastys?

Kalbant apie technologiją:

1. Teigiamo elektrodo sudedamoji dalis turi per mažai laidžiosios medžiagos (laidumas tarp medžiagų nėra geras, nes paties ličio kobalto laidumas yra labai prastas)

2. Teigiamo elektrodo sudedamajai daliai yra per daug klijų. (Klijai paprastai yra polimerinės medžiagos, pasižyminčios stipriomis izoliacinėmis savybėmis)

3. Per daug klijų neigiamų elektrodų sudedamosioms dalims. (Klijai paprastai yra polimerinės medžiagos, pasižyminčios stipriomis izoliacinėmis savybėmis)

4. Netolygus ingredientų pasiskirstymas.

5. Neužbaigtas rišiklio tirpiklis ruošiant ingredientus. (Ne visiškai tirpus NMP, vandenyje)

6. Dangos srutos paviršiaus tankis yra per didelis. (Ilgas jonų migracijos atstumas)

7. Sutankinimo tankis per didelis, o valcavimas per daug sutankintas. (Per didelis valcavimas gali pakenkti veikliųjų medžiagų struktūrai)

8. Teigiamas elektrodo ausys nėra tvirtai suvirintas, todėl virtualus suvirinimas.

9. Neigiamas elektrodo ausys nėra tvirtai privirintas arba sukniedytas, todėl klaidingai sulituojamas arba atsiskiria.

10. Apvija nėra sandari, o šerdis laisva. (Padidinkite atstumą tarp teigiamų ir neigiamų elektrodų plokščių)

11. Teigiamo elektrodo ausis nėra tvirtai privirinta prie korpuso.

12. Neigiamojo elektrodo ausis ir polius nėra tvirtai suvirinti.

13. Jei akumuliatoriaus kepimo temperatūra yra per aukšta, diafragma susitrauks. (Sumažinta diafragmos diafragma)

14. Nepakankamas skysčio įpurškimo kiekis (mažėja laidumas, greitai padidėja vidinė varža po cirkuliacijos!)

15. Laikymo laikas po skysčio įpurškimo yra per trumpas, o elektrolitas nėra visiškai įmirkęs

16. Formuojant ne visiškai aktyvuota.

17. Per didelis elektrolito nutekėjimas formavimosi metu.

18. Nepakankama vandens kontrolė gamybos proceso metu, dėl to išsiplečia baterija.

19. Akumuliatoriaus įkrovimo įtampa nustatyta per aukšta, todėl perkraunama.

20. Neprotinga akumuliatoriaus laikymo aplinka.

Kalbant apie medžiagas:

21. Teigiamo elektrodo medžiaga turi didelę varžą. (Prastas laidumas, pvz., ličio geležies fosfatas)

22. Diafragmos medžiagos poveikis (diafragmos storis, mažas poringumas, mažas porų dydis)

23. Elektrolitinių medžiagų poveikis. (Mažas laidumas ir didelis klampumas)

24. Teigiamas elektrodas PVDF medžiagos įtaka. (didelio svorio arba molekulinės masės)

25. Teigiamo elektrodo laidžiosios medžiagos įtaka. (Prastas laidumas, didelis atsparumas)

26. Teigiamų ir neigiamų elektrodų ausinių medžiagų poveikis (plonas storis, prastas laidumas, netolygus storis ir prastas medžiagos grynumas)

27. Vario folijos ir aliuminio folijos medžiagos turi prastą laidumą arba jų paviršių oksiduojasi.

28. Dengimo plokštės poliaus vidinė kniedijimo kontakto varža yra per didelė.

29. Neigiamo elektrodo medžiaga turi didelę varžą. kitus aspektus

30. Vidinio atsparumo tyrimo prietaisų nuokrypis.

31. Žmogaus veikimas.

3、 Į kokias problemas reikėtų atkreipti dėmesį, kai elektrodas nėra tolygiai padengtas?

Ši problema yra gana dažna ir iš pradžių buvo gana lengvai išsprendžiama, tačiau daugelis dengimo darbuotojų nemoka apibendrinti, todėl kai kurie esami problemų taškai yra įprasti ir neišvengiami reiškiniai. Pirma, norint tikslingai išspręsti problemą, būtina aiškiai suprasti veiksnius, turinčius įtakos paviršiaus tankiui, ir veiksnius, turinčius įtakos stabiliai paviršiaus tankio vertei.

Veiksniai, turintys įtakos dangos paviršiaus tankiui, yra šie:

1. Pačios medžiagos veiksniai

2. Formulė

3. Maišymo medžiagos

4. Dangos aplinka

5. Peilio kraštas

6. Srutos klampumas

7. Stulpo greitis

8. Paviršiaus lygumas

9. Dengimo mašinos tikslumas

10. Orkaitės vėjo jėga

11. Dangos įtempimas ir pan

Veiksniai, turintys įtakos elektrodo vienodumui:

1. Srutų kokybė

2. Srutos klampumas

3. Važiavimo greitis

4. Folijos įtempimas

5. Įtempimo balanso metodas

6. Dangos traukos ilgis

7. Triukšmas

8. Paviršiaus lygumas

9. Ašmenų lygumas

10. Folijos medžiagos lygumas ir kt

Aukščiau pateiktas tik kai kurių veiksnių sąrašas, todėl jūs turite patys išanalizuoti priežastis, kad konkrečiai pašalintumėte veiksnius, sukeliančius nenormalų paviršiaus tankį.

4, Atsiprašau, ar yra kokia nors ypatinga priežastis, kodėl teigiamos ir neigiamos srovės kolektoriai yra pagaminti atitinkamai iš aliuminio folijos ir vario folijos? Ar yra kokių nors problemų naudojant jį atvirkščiai? Ar matėte daug literatūros, kurioje tiesiogiai naudojamas nerūdijančio plieno tinklelis? Ar yra skirtumas?

1. Abu naudojami kaip skysčių rinktuvai, nes turi gerą laidumą, minkštą tekstūrą (tai taip pat gali būti naudinga klijuojant) ir yra gana dažni ir nebrangūs. Tuo pačiu metu abu paviršiai gali sudaryti oksidinės apsauginės plėvelės sluoksnį.

2. Vario paviršiuje esantis oksido sluoksnis priklauso puslaidininkiams, turintiems elektronų laidumą. Oksido sluoksnis yra per storas ir turi didelę varžą; Aliuminio paviršiuje esantis oksido sluoksnis yra izoliatorius, o oksido sluoksnis negali praleisti elektros. Tačiau dėl plono storio elektroninis laidumas pasiekiamas naudojant tunelinį efektą. Jei oksido sluoksnis yra storas, aliuminio folijos laidumo lygis yra prastas ir tolygi izoliacija. Prieš naudojimą geriausia nuvalyti skysčių rinktuvo paviršių, kad pašalintumėte alyvos dėmes ir storus oksido sluoksnius.

3. Teigiamas elektrodo potencialas yra didelis, o aliuminio plonas oksido sluoksnis yra labai tankus, o tai gali užkirsti kelią kolektoriaus oksidacijai. Vario folijos oksido sluoksnis yra gana laisvas, todėl, kad jis nesioksiduotų, geriau turėti mažesnį potencialą. Tuo pačiu metu Li sunku sudaryti ličio interkaliacijos lydinį su mažo potencialo Cu. Tačiau jei vario paviršius yra stipriai oksiduotas, Li reaguos su vario oksidu šiek tiek didesniu potencialu. AL folija negali būti naudojama kaip neigiamas elektrodas, nes esant mažam potencialui gali įvykti LiAl lydinys.

4. Skysčių surinkimui reikalinga gryna sudėtis. Dėl nešvarios AL sudėties susidarys nekompaktiškas veido kaukės paviršius ir taškinė korozija, o dar daugiau – paviršinės veido kaukės sunaikinimas sukels LiAl lydinio susidarymą. Vario tinklelis valomas vandenilio sulfatu ir kepamas dejonizuotu vandeniu, o aliuminio tinklelis valomas amoniako druska ir kepamas dejonizuotu vandeniu. Purškimo tinklelio laidumas yra geras.

5, turiu klausimą. Mes naudojame akumuliatoriaus trumpojo jungimo testerį, kai tikriname ritės šerdis, ar nėra trumpojo jungimo. Kai įtampa yra aukšta, ji gali tiksliai patikrinti trumpojo jungimo elementus. Be to, koks yra trumpojo jungimo testerio aukštos įtampos gedimo principas? Laukiame jūsų išsamaus paaiškinimo. Ačiū!

Kaip aukšta įtampa naudojama trumpajam jungimui akumuliatoriaus elemente matuoti, priklauso nuo šių veiksnių:

1. Jūsų įmonės technologinis lygis;

2. Pačios baterijos konstrukcinė konstrukcija

3. Akumuliatoriaus diafragmos medžiaga

4. Baterijos paskirtis

Skirtingos įmonės naudoja skirtingą įtampą, tačiau daugelis įmonių naudoja tą pačią įtampą, nepaisant modelio dydžio ar talpos. Aukščiau nurodytus veiksnius galima išdėstyti mažėjančia tvarka: 1>4>3>2, o tai reiškia, kad jūsų įmonės proceso lygis lemia trumpojo jungimo įtampos dydį.

Paprasčiau tariant, gedimo principas atsiranda dėl galimų trumpojo jungimo veiksnių, tokių kaip dulkės, dalelės, didesnės diafragmos skylės, įtrūkimai ir pan., tarp elektrodo ir diafragmos, kurie gali būti vadinami silpnomis jungtimis. Esant fiksuotai ir aukštai įtampai dėl šių silpnų jungčių kontaktinė varža tarp teigiamų ir neigiamų elektrodų plokščių yra mažesnė nei kitur, todėl lengviau jonizuoti orą ir generuoti lankus; Arba teigiamas ir neigiamas poliai jau buvo trumpai sujungti, o kontaktiniai taškai yra maži. Aukštos įtampos sąlygomis šiuose mažuose kontaktiniuose taškuose akimirksniu praeina didelės srovės, paverčiančios elektros energiją į šilumos energiją, todėl membrana akimirksniu ištirpsta arba suyra.

6、 Koks yra medžiagos dalelių dydžio poveikis iškrovos srovei? Laukiu atsakymo, ačiū!

Paprasčiau tariant, kuo mažesnis dalelių dydis, tuo geresnis laidumas. Kuo didesnis dalelių dydis, tuo prastesnis laidumas. Natūralu, kad didelės spartos medžiagos paprastai yra aukštos struktūros, mažų dalelių ir didelio laidumo.

Vien iš teorinės analizės, kaip tai pasiekti praktiškai, gali paaiškinti tik medžiagas gaminantys draugai. Mažų dalelių medžiagų laidumo gerinimas yra labai sudėtinga užduotis, ypač nanomastelio medžiagoms, o medžiagos su mažomis dalelėmis turės santykinai mažą tankinimą, ty mažą tūrio talpą.

7. Ar galiu užduoti jums klausimą? Mūsų teigiamų ir neigiamų elektrodų plokštės atšoko 10 um per dieną po to, kai buvo kepamos 12 valandų po kočiojimo. Kodėl toks didelis atšokimas?

Yra du pagrindiniai įtaką darantys veiksniai: medžiagos ir procesai.

1. Medžiagų eksploatacinės savybės lemia atšokimo koeficientą, kuris skiriasi įvairiose medžiagose; Ta pati medžiaga, skirtingos formulės ir skirtingi atšokimo koeficientai; Ta pati medžiaga, ta pati formulė, skiriasi tabletės storis ir kitoks atšokimo koeficientas;

2. Jei proceso valdymas nėra geras, tai taip pat gali sukelti atšokimą. Laikymo laikas, temperatūra, slėgis, drėgmė, krovimo būdas, vidinis įtempis, įranga ir kt.

8、 Kaip išspręsti cilindrinių baterijų nuotėkio problemą?

Balionas uždaromas ir sandariai uždaromas po skysčio įpurškimo, todėl sandarinimas natūraliai tampa cilindro sandarinimo sunkumu. Šiuo metu tikriausiai yra keletas būdų, kaip sandarinti cilindrines baterijas:

1. Lazerinis suvirinimas sandarinimas

2. Sandarinimo žiedo sandarinimas

3. Klijų sandarinimas

4. Ultragarsinis vibracinis sandarinimas

5. Dviejų ar daugiau aukščiau paminėtų sandarinimo tipų derinys

6. Kiti sandarinimo būdai

Kelios nuotėkio priežastys:

1. Blogas sandarinimas gali sukelti skysčio nuotėkį, dėl kurio paprastai deformuojasi ir užteršiama sandarinimo sritis, o tai rodo prastą sandarumą.

2. Sandarinimo stabilumas taip pat yra veiksnys, tai yra, sandarinimo metu jis praeina patikrinimą, tačiau sandarinimo vieta lengvai pažeidžiama, todėl skystis nuteka.

3. Formuojant arba bandant susidaro dujos, kad būtų pasiektas maksimalus įtempis, kurį gali atlaikyti sandariklis, kuris gali paveikti sandariklį ir sukelti skysčio nuotėkį. Skirtumas nuo 2 punkto yra tas, kad 2 punktas priklauso gaminio nuotėkiui su trūkumais, o 3 punktas – destruktyviam nuotėkiui, tai reiškia, kad sandarinimas yra kvalifikuotas, tačiau per didelis vidinis slėgis gali pažeisti sandariklį.

4. Kiti nutekėjimo būdai.

Konkretus sprendimas priklauso nuo nuotėkio priežasties. Kol priežastis yra nustatyta, ją lengva išspręsti, tačiau sunku rasti priežastį, nes baliono sandarinimo efektą palyginti sunku patikrinti ir dažniausiai jis priklauso nuo pažeidimų, naudojamų atliekant patikrinimus vietoje. .

9、 Kai atlikome eksperimentus, elektrolito visada buvo perteklius. Ar galiu paklausti, ar perteklinis elektrolitas turi įtakos akumuliatoriaus veikimui be išsiliejimo?

Nėra perpildymo? Yra keletas situacijų:

1. Elektrolitas kaip tik tinkamas

2. Šiek tiek elektrolito perteklius

3. Per didelis elektrolito kiekis, bet nepasiekęs ribos

4. Didelis elektrolito kiekis yra per didelis, artėja prie ribos

5. Jis pasiekė savo ribą ir gali būti užantspauduotas

Pirmasis scenarijus yra idealus, be problemų.

Antra situacija yra ta, kad nedidelis perteklius kartais yra tikslumo, kartais dizaino problema ir paprastai šiek tiek per daug.

Trečiasis scenarijus nėra problema, tai tik išlaidų švaistymas.

Ketvirta situacija yra šiek tiek pavojinga. Kadangi akumuliatorių naudojimo ar bandymo metu dėl įvairių priežasčių elektrolitas gali suirti ir susidaryti kai kurių dujų; Baterija įkaista, todėl šiluminis plėtimasis; Aukščiau nurodytos dvi situacijos gali lengvai sukelti akumuliatoriaus išsipūtimą (taip pat žinomą kaip deformaciją) arba nutekėjimą, o tai padidina akumuliatoriaus saugos pavojų.

Penktasis scenarijus iš tikrųjų yra patobulinta ketvirtojo scenarijaus versija, kuri kelia dar didesnį pavojų.

Kad būtų perdėta, skystis taip pat gali tapti baterija. Tai reiškia, kad į indą, kuriame yra didelis kiekis elektrolito (pvz., 500 ml stiklinę), vienu metu įdėkite teigiamą ir neigiamą elektrodą. Šiuo metu teigiamas ir neigiamas elektrodai gali būti įkrauti ir iškrauti, o tai taip pat yra baterija. Todėl elektrolito pertekliaus čia nėra mažai. Elektrolitas yra tik laidžioji terpė. Tačiau akumuliatoriaus tūris yra ribotas, todėl natūralu atsižvelgti į vietos panaudojimo ir deformacijos problemas.

10、 Ar įpurškiamo skysčio kiekis bus per mažas ir ar padalijus bateriją jis išsipūs?

Galima tik pasakyti, kad gal ir nereikia, priklauso nuo to, kiek skysčio suleidžiama.

1. Jei akumuliatoriaus elementas yra visiškai įmirkęs elektrolito, bet jame nėra likučių, po talpos padalijimo akumuliatorius neišsišoks;

2. Jei akumuliatoriaus elementas visiškai permirkęs elektrolitu ir yra nedidelis likučių kiekis, tačiau įpurškiamas skysčio kiekis yra mažesnis nei jūsų įmonės reikalavimas (žinoma, šis reikalavimas nebūtinai yra optimali vertė, su nedideliu nuokrypiu ), šiuo metu dalijimosi talpos baterija neišsiskleis;

3. Jei akumuliatoriaus elementas yra visiškai įmirkęs elektrolito ir yra didelis likutinio elektrolito kiekis, tačiau jūsų įmonės reikalavimai įpurškimo kiekiui yra didesni nei faktiniai, vadinamasis nepakankamas įpurškimo kiekis yra tik įmonės koncepcija ir negali būti tikrai atspindi tikrojo akumuliatoriaus įpurškimo kiekio tinkamumą, o padalintos talpos akumuliatorius neišsiskleidžia;

4. Labai nepakankamas skysčio įpurškimo tūris. Tai taip pat priklauso nuo laipsnio. Jei elektrolitas vos gali sugerti akumuliatoriaus elementą, po dalinės talpos jis gali išsipūsti arba neišsipūsti, tačiau akumuliatoriaus išsipūtimo tikimybė yra didesnė;

Jei akumuliatoriaus elemente labai trūksta skysčio įpurškimo, akumuliatoriaus formavimosi metu elektros energija negali būti paversta chemine energija. Šiuo metu talpos elemento išsipūtimo tikimybė yra beveik 100%.

Taigi, tai galima apibendrinti taip: Darant prielaidą, kad tikrasis optimalus akumuliatoriaus skysčio įpurškimo kiekis yra Mg, yra keletas situacijų, kai skysčio įpurškimo kiekis yra palyginti mažas:

1. Skysčio įpurškimo tūris = M: Baterija normali

2. Skysčio įpurškimo kiekis yra šiek tiek mažesnis nei M: akumuliatoriaus talpa nėra išsipūtusi, o talpa gali būti normali arba šiek tiek mažesnė už projektinę vertę. Padidėja važiavimo dviračiu išsipūtimo tikimybė, pablogėja važiavimo dviračiu rezultatai;

3. Skysčio įpurškimo kiekis yra daug mažesnis nei M: akumuliatoriaus talpa yra santykinai didelė ir išsipūtimo greitis, todėl maža talpa ir prastas važiavimo dviračiu stabilumas. Paprastai po kelių savaičių pajėgumas yra mažesnis nei 80%.

4. M=0, akumuliatorius neišsipūtęs ir neturi talpos.